سیستم های روانکاری متمرکز برای ماشین آلات صنعتی
ایشان سیستم های روانکاری متمرکزی را ارائه می دهد که برای توزیع خودکار روغن یا گریس روانکار در چندین نقطه روانکاری در ماشین آلات صنعتی طراحی شده اند.
-
سیستم های روانکاری صنعتی پیشروندهسیستم روانکاری پیشرو صنعتی یک راه حل روانکاری متمرکز و خودکار است که برای ارسال- گریس و روغن با دقت بالا در نقاط مختلف اصطکاک مهندسی شده است. سیستم با استفاده از بلوکهای تقسیمکننده پیشرونده...
-
سیستم های روانکاری دقیقسیستمهای روانکاری دقیق، راهحلهای روانکاری متمرکزی هستند که برای تحویل مقادیر کنترلشده روغن یا گریس به چندین نقطه روانکاری در ماشینآلات صنعتی طراحی شدهاند. این سیستم یک واحد تامین روانکار،...
-
مقاومت پمپ روانکاریمقاومت پمپ روغنکاری به طور خاص برای سیستم های روغن کاری با مقاومت متناسب طراحی شده است، این واحد دارای مکانیزم کاهش فشار خودکار داخلی است تا از کاهش فشار خط سیستم بین چرخه های روغن کاری اطمینان...
-
مقاومت پمپ جابجایی مثبتمقاومت پمپ جابجایی مثبت که به طور خاص برای مقاومت شدید هیدرولیکی و فشار برگشت شدید سیستم طراحی شده است، راندمان جریان خطی را در جایی که پمپهای گریز از مرکز استاندارد به دلیل از دست دادن هد یا...
-
کنترل مقاومت پمپکنترل مقاومت پمپ یک راه حل کنترل گرمایش و دما{0}} است که برای حفظ دمای مورد نیاز مواد قابل پمپاژ در طول عملیات پمپاژ و فرآیند طراحی شده است. برای کاربردهایی که حرارت کنترل شده برای حفظ جریان مواد...
-
سیستم های پمپ پیستونیسیستمهای پمپ پیستونی، سیستمهای پمپاژ جابجایی مثبت هستند که برای انتقال{0} فشار بالا آب، مواد شیمیایی، روغن و سایر سیالات صنعتی طراحی شدهاند. این سیستم از حرکت پیستون رفت و برگشتی برای تولید...
-
پمپ های جابجایی مثبت متغیرپمپهای جابجایی متغیر متغیر، پمپهای هیدرولیک جابجایی قابل تنظیم- هستند که برای تنظیم خروجی سیال بر اساس نیازهای سیستم طراحی شدهاند. پیکربندیهای پیستون محوری معمولاً برای سیستمهای هیدرولیک فشار...
-
سیستم پمپ جابجایی مثبتسیستم پمپ جابجایی مثبت ما یک راه حل صنعتی مهندسی شده است که حجم مایع ثابتی را در هر سیکل جابجا می کند. بدون توجه به فشار، خروجی حجمی ثابتی را اعمال میکند و آن را به استاندارد صنعتی برای کار با...
-
سیستم های روانکاری موازی تک خطیسیستمهای روانکاری موازی تک خطی از چرخههای فشار متناوب-و-دریچه و انژکتورهای مستقیم استفاده میکنند تا روان کننده از قبل اندازهگیری شده را به طور همزمان به چندین نقطه اصطکاک تحویل دهند. اگر یک...
-
سری سیستم های روانکاری پیشروسیستم روانکاری پیشرو سری ما یک راه حل خودکار متمرکز است که گریس یا روغن دقیق را به صورت متوالی به چندین نقطه اصطکاک از طریق شبکه بلوک تقسیم می رساند و طول عمر تجهیزات قابل اطمینان را تضمین می کند.
-
سیستم روانکاری پیشرونده لینکلنسیستم روانکاری پیشرونده لینکلن که برای قابلیت اطمینان صنعتی طراحی شده است، گریس یا روغن دقیقی را در حین کار به ماشین آلات می رساند. با ویژگی نظارت داخلی{1}}عیب، زمان خرابی را به حداقل می رساند و...
-
سیستم روغنکاری دو خطیسیستم روانکاری خط دوگانه که برای مجتمعهای صنعتی عظیم طراحی شده است، از هدرهای فشار متناوب و یک پمپ سنگین-برای ارسال گریس یا روغن دقیق استفاده میکند. ایده آل برای محیط های سخت، عملکرد مداوم را با...
چرا از سیستم روانکاری متمرکز استفاده کنیم؟
روانکاری مداوم:روان کننده را در فواصل و مقادیر تعریف شده تحویل دهید تا به حفظ شرایط روانکاری پایدار کمک کند.
کاهش تعمیر و نگهداری دستی:نقاط روغن کاری را می توان به یک سیستم متمرکز متصل کرد و نیاز تکنسین ها به دسترسی دستی به نقاط جداگانه را کاهش داد.
کاهش ضایعات روان کننده:تحویل کنترل شده روان کننده می تواند به جلوگیری از روانکاری بیش از حد و مصرف غیر ضروری روان کننده کمک کند.
قابلیت اطمینان تجهیزات بهبود یافته:روانکاری مداوم به کاهش اصطکاک و سایش بر یاتاقان ها، چرخ دنده ها، راهنماها، بوش ها، زنجیرها و سایر اجزای متحرک کمک می کند.
نگهداری ایمن تر:روانکاری را میتوان به مکانهای دشوار-در-یا خطرناک، بدون نیاز به پرسنل برای نزدیک شدن به هر نقطه روغنکاری در حین کار، رساند.
نظارت آسان تر:بسته به پیکربندی سیستم، فشار، جریان، سیکل یا سایر شرایط عملیاتی می تواند برای کمک به شناسایی مشکلات روانکاری نظارت شود.
یک سیستم روانکاری متمرکز چگونه کار می کند؟
اگرچه سیستمهای روغنکاری مختلف از اصول اندازهگیری متفاوتی استفاده میکنند، معماری اولیه مشابه است.
ذخیره سازی روان کننده
روغن یا گریس در یک مخزن متصل به پمپ روانکاری ذخیره می شود.
فشار روان کننده
پمپ روان کننده را از مخزن می کشد و آن را به شبکه روانکاری متمرکز می رساند.
توزیع روان کننده
خط تامین اصلی روان کننده را از پمپ به دستگاه های اندازه گیری یا توزیع می برد.
اندازه گیری جریان
دستگاه های اندازه گیری روان کننده را بر اساس طراحی سیستم خاص تنظیم یا تقسیم می کنند.
روغن کاری نقطه ای
روان کننده از طریق خطوط تغذیه به بلبرینگ ها، چرخ دنده ها، راهنماها، زنجیرها، بوشینگ ها، اسلایدها و سایر نقاط روانکاری تحویل داده می شود.
کنترل و نظارت
بسته به نیاز سیستم میتوان یک تایمر، کنترلکننده، سوئیچ فشار، سنسور یا رابط PLC ماشین را تعبیه کرد.
کدام سیستم روانکاری برای تجهیزات شما مناسب است؟
انتخاب یک سیستم روانکاری متمرکز باید با ماشین و الزامات روغن کاری شروع شود، نه فقط نام محصول.
|
مورد نیاز |
سیستم پیشنهادی |
|
روانکاری ساده روغن متمرکز |
سیستم مقاومت |
|
مقدار روان کننده در نقاط جداگانه تعریف شده است |
سیستم جابجایی مثبت |
|
توزیع متوالی چند-نقطه ای |
سیستم پیشرو |
|
تعداد نقاط زیاد / فاصله لوله کشی طولانی |
سیستم دو خطی |
|
روانکاری راهنما ماشین ابزار |
مقاومت / جابجایی مثبت |
|
تجهیزات ساختمانی و سیار |
خط پیشرو / دوگانه |
|
ماشین آلات صنعتی بزرگ |
دو خط / پیشرو |
|
ادغام ماشین آلات OEM |
سیستم بر اساس برنامه انتخاب شده است |
اجزای سیستم روغنکاری متمرکز کامل
یک سیستم روانکاری متمرکز چیزی بیش از یک پمپ است. یک راه حل کامل شامل موارد زیر است:
پمپ های روانکاری
تامین فشار و روان کننده مورد نیاز سیستم را فراهم کنید. تنظیمات موجود به کاربرد و نوع روان کننده بستگی دارد.
مخازن
روغن یا گریس را ذخیره کنید و پمپ را تامین کنید. ظرفیت مخزن را می توان با توجه به فرکانس روغن کاری، مصرف روان کننده و فواصل نگهداری انتخاب کرد.
دستگاه های اندازه گیری
کنترل یا توزیع روانکار در نقاط روانکاری فردی. اصول اندازه گیری مختلف در مقاومت، جابجایی مثبت و سیستم های پیشرونده استفاده می شود.
بلوک های توزیع
چندین خروجی روغن کاری را سازماندهی کنید و نصب سیستم را ساده کنید.
لوله و شیلنگ
پمپ، دستگاه های اندازه گیری و نقاط روغن کاری را وصل کنید.
اتصالات روانکاری
اتصالات ایمن بین خطوط روانکاری و اجزای ماشین را فراهم کنید.
فشار سنج و سوئیچ
فشار سیستم را کنترل کنید و به شناسایی شرایط عملیاتی غیرعادی کمک کنید.
کنترلرها و تایمرها
فواصل روانکاری را کنترل کنید و در صورت نیاز می توانید با سیستم های کنترل ماشین ارتباط برقرار کنید.
مولفه های نظارت
بسته به سیستم، فشار، جریان، سیکل یا سایر پارامترهای عملیاتی قابل نظارت است.
برنامه های کاربردی
ماشین ابزار:ماشین های CNC، ماشین های تراش، ماشین های فرز، ماشین های سنگ زنی، مراکز ماشینکاری، راهنماها، اسلایدها و یاتاقان ها. روانکاری مداوم به محافظت از اجزای دقیق و کاهش تعمیر و نگهداری دستی کمک می کند.
تجهیزات ساختمانی:بیل مکانیکی، لودر، جرثقیل، تجهیزات بتن و ماشین آلات تخصصی ساخت و ساز. به ویژه در مواردی که نقاط روغن کاری در تجهیزات متحرک توزیع شده و دسترسی به آنها دشوار است مفید است.
معدن و تجهیزات سنگین:سنگ شکن ها، نوار نقاله ها، ماشین آلات معدن،-تجهیزات سنگین سیار و سیستم های جابجایی مواد—که تحت بارهای زیاد، گرد و غبار، لرزش و شرایط سخت کار می کنند.
فرآوری فولاد و فلز:کارخانه های نورد، نوار نقاله، پرس، سیستم های جابجایی مواد و ماشین آلات تولید. ممکن است برای نصبهای بزرگ پیکربندیهای{1}}دو خطی یا با ظرفیت بالا در نظر گرفته شود.
تجهیزات سیمان و سنگدانه:سنگ شکن ها، نوار نقاله ها، تجهیزات سنگ زنی، ماشین آلات مربوط به کوره-و تجهیزات جابجایی مواد. خدمات دستی را در نصب تجهیزات بزرگ کاهش می دهد.
نوار نقاله:تعداد زیادی بلبرینگ و اجزای متحرک در فواصل طولانی توزیع شده اند. بسته به پیکربندی نوار نقاله ممکن است از سیستم های پیشرو یا دو خط استفاده شود.
ساخت و اتوماسیون:خطوط تولید، تجهیزات بسته بندی، ماشین آلات نساجی، ماشین آلات خودکار، سیستم های جابجایی مواد، و تجهیزات مربوط به رباتیک-.

فرآیند تولید
عملکرد روانکاری قابل اطمینان به ابعاد ثابت اجزا، مونتاژ مناسب، یکپارچگی آب بندی و آزمایش عملکردی بستگی دارد. فرآیند تولید ما مراحل اصلی تولید را از آماده سازی اجزا تا بازرسی نهایی پوشش می دهد.
گردش کار تولید:
آماده سازی مواد و قطعات → ماشینکاری دقیق → تمیز کردن → مونتاژ قطعات → تست عملکرد → بازرسی نهایی → بسته بندی






کنترل کیفیت

کنترل کیفیت ورودی
مواد قابل اجرا و اجزای خریداری شده در برابر الزامات محصول قبل از تولید بررسی می شوند.

در-بازرسی فرآیند
ابعاد بحرانی، کیفیت ماشینکاری، رزوه ها، رابط ها و سایر ویژگی های مرتبط در طول تولید بررسی می شوند.

بازرسی مونتاژ
قطعات، مهر و موم، فنر، پیستون، عناصر اندازه گیری و اتصالات برای مونتاژ صحیح بررسی می شوند.

تست عملکردی
محصولات و مجموعه های قابل اجرا را می توان برای عملکرد عملیاتی، تحویل روان کننده، عملکرد اندازه گیری، پاسخ فشار، عملیات تنظیم مجدد و نشت آزمایش کرد.

بازرسی نهایی
قبل از حمل و نقل، محصولات از نظر تأیید مدل، تأیید کمیت، ظاهر، ابعاد، وضعیت عملکرد، شناسایی محصول و بسته بندی بررسی می شوند.

اسناد و مدارک کیفیت
برای سفارشات قابل اجرا، اسناد پشتیبانی ممکن است شامل سوابق بازرسی، گزارش های آزمایش، مشخصات محصول، اسناد مواد، گواهی های کیفیت و اسناد بازرسی کارخانه باشد.
چرا ایشان را انتخاب کنید؟
شرکت ماشین سازی ژجیانگ شنگشیانگ، با مسئولیت محدود، که در سال 2001 تاسیس شد، شعبه چینی تایوان شرکت صنعت ماشین آلات دقیق ISHAN است. متخصص در سیستم های روانکاری متمرکز پیشرفته، ما طراحی، محصولات و خدمات سفارشی را با پشتوانه چندین دهه تخصص ارائه می دهیم.
بسته بندی و حمل و نقل
ما گزینه های بسته بندی صادراتی و حمل و نقل بین المللی را برای محصولات استاندارد، قطعات یدکی، سفارشات OEM و پروژه های سیستم روغنکاری کامل ارائه می دهیم.
گزینه های بسته بندی
کارتن های صادراتی:مناسب برای اجزای روانکاری استاندارد و سفارشات کوچکتر.
تخته سه لا / جعبه های چوبی:مناسب برای تجهیزات سنگین، بزرگ یا شکننده.
بسته بندی پالت:مناسب برای حمل و نقل عمده و انبار.
بسته بندی سفارشی OEM:برای سفارشات OEM و توزیع کننده واجد شرایط موجود است.
روش های حمل و نقل
حمل و نقل دریایی:مناسب برای حمل و نقل عمده و سنگین
حمل و نقل هوایی:مناسب برای سفارشهای فوری و ارسالهای-با ارزش بالاتر که به زمان حمل و نقل کوتاهتر نیاز دارند.
حمل و نقل ریلی:برای مسیرهای بین المللی منتخب موجود است.
گواهینامه ها و انطباق
گواهینامه و مدارک انطباق را می توان با توجه به الزامات محصول و پروژه قابل ارائه کرد.
ISO 9001:2015
گواهینامه CE
انطباق با RoHS
مطابقت REACH
سوالات متداول
به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان سیستم روغن کاری در چین، محصولات ما شهرت خوبی در بازار دارند. لطفاً مطمئن باشید که سیستم روانکاری بادوام ساخت چین را در اینجا از کارخانه ما خریداری کنید. برای مشاوره قیمت با ما تماس بگیرید.
